借助[智物流]，助力企业加速转型智能制造！

最近几年，长江电脑持续创新，逐步实现了自动化生产，自动化程度超过90%，并通过引入条码技术，初步实现了厂内物流数字化管理。在电脑周边产品制造领域，长江电脑自动化、数字化水平都处于领先位置。

    不过，在导入[智物流]之前，长江电脑ERP系统“实物先行、事后记账”，存在“账实不一”的问题，原来的条码管理，采用离线式打印，人工处理数据，效率低、易出错，难以满足内部管理和重要客户的需求。尤其在厂内物流管理方面，华为对长江电脑提出了严苛要求，必须达到华为的条码系统验厂标准，否则将面临来自华为的“罚单”，甚至有被踢出华为供应链体系的风险。 

     鼎捷智互联 [智物流]的部署，通过重新梳理条码化作业流程，做到了“物动单到，账实一致”，有效防呆防错防漏，满足了华为验厂要求，“帮助长江电脑初步完成厂内物流的目视化管理，降低人力成本，提高生产管理效率、产品品质，增强企业竞争力”。

导入[智物流]初期改善效益：

1、产品条码处理时间，由2小时减少为15分钟

原来系统外人工转化处理，改善为在[智物流]系统中按工单号自动生成产品条码，大大减少人工转化处理时间，提升作业效率。

2、产品条码打印准确率，由80%提升到100%

条码编码原则统一管理，物料编码、日期、流水号等关键信息系统自动创建，条码具有唯一性，大大提高条码打印准确率。

3、产线装箱准确率，由70%提升到100%

扫码装箱时，如果出现编码信息不一致、条码流水信息重复、包装数量不一致等异常问题，[智物流]自动锁屏并报警，且无法继续执行扫描动作。而扫码完成时，系统会记录装箱关系，自动生成箱条码标签，不可人为调整，确保产线装箱的准确性。

4、QA拆箱检验时间，由1小时减少为10分钟

QA拆箱检验，改善为产线装箱时系统自动判定，才能装箱。拆箱检验已基本无需人工复杂作业，检验人员可以节省大量时间。 

5、出货条码准确率，由70%提升到100%

出货扫码完成“三码合一”。物料出货/出库时，扫描比对外箱条码标签与华为ASN上的条码，如果扫描出现条码内容编码信息不一致、条码流水信息重复、包装数量不一致等异常问题，条码扫描系统界面自动锁屏并报警。

     做到“物动单到，账实一致”，满足华为验厂要求，是[智物流]实施的前期效益。而随着系统方案的深入应用，长江电脑对流程、操作的不断优化，通过整个生产过程的联通，[智物流]将会进一步发挥效益，助力企业加速转型智能制造。

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